在線切割加工過程中，國產鈹銅模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發(fā)生。

　　多年來，人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。

　　一、與熱加工工藝有關

　　1、模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件

　　2、淬火工件未及時回火和回火不充分的零件

　　3、終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛后冷卻速度過慢，有網(wǎng)狀碳化物析出的模坯

　　4、鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件

　　5、淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性

　　二、與零件的結構有關

　　1、凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。形狀越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規(guī)律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲

　　2、凡是形狀復雜清角的淬火型腔，在尖角處易產生裂紋，甚至易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現(xiàn)象

　　3、圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現(xiàn)象，由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規(guī)律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。