NGK鈹銅資料具有很好的加工成型功能，通過(guò)熱處理加工，其硬度、強(qiáng)度、耐蝕性和抗疲勞功能可得到進(jìn)步，具有杰出的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，是一種綜合功能好的構(gòu)造資料，首要用作彈性元件和耐磨零件。零件外表通過(guò)鍍銀進(jìn)行外表改性，可進(jìn)步安裝中的焊接功能和組件的導(dǎo)電功能。NGK鈹銅(QBe2)零件很薄，厚度僅為0.1~0.2mm，邊際有很多細(xì)齒，外表處理技術(shù)為鍍銀3~5μm。

　　為了處理慣例前處理中存在的疑問(wèn)，實(shí)驗(yàn)了多種處理辦法得出以下技術(shù)流程：超聲波清潔─電化學(xué)除油─鹽酸活化─堿煮─除膜─混酸腐蝕─化學(xué)拋光─鹽酸出光─氰化預(yù)鍍銅─預(yù)鍍銀─鍍銀─后處理(防銀變色)。

　　NGK鈹銅工序說(shuō)明

　　1.超聲波清潔

　　超聲波清潔介質(zhì)為西健康明超聲波儀器有限公司出產(chǎn)的XC-1型中性超聲波專用清潔劑，濃度為5%，溫度為40~50°C，超聲波頻率為25kHz。

　　2.電化學(xué)除油

　　其意圖是進(jìn)一步去掉潔凈零件外表油污，技術(shù)流程為：陰極除油3min+陽(yáng)極電解反拔除油30s。電免除油技術(shù)配方及操作條件如下：FM-3型弱堿性電免除油粉50g/L，溫度60~80°C，pH10.0~11.5。

　　3.鹽酸活化

　　選用30%的稀鹽酸溶液，在室溫下浸泡5~10s，意圖是去掉零件外表在除油過(guò)程中發(fā)生的氧化物薄膜，為后續(xù)加工活化外表。

　　4.堿煮

　　在含500~550g/L氫氧化鈉與200~250g/L亞硝酸鈉的溶液中堿煮20min，使零件外表因熱處理而發(fā)生的氧化皮松動(dòng)。

　　5.除膜

　　選用10%的稀硫酸溶液，在室溫下浸泡5~10s，意圖是除掉零件外表氧化膜。

　　6.混酸腐蝕

　　選用鉻酸鹽與硫酸混合酸液除掉零件外表的熱處理氧化皮。因?yàn)榱慵獗硗ㄟ^(guò)了堿煮、除膜工序，零件外表氧化皮已松動(dòng)，在混酸中很簡(jiǎn)單去掉，露出均勻、新鮮的基體外表，進(jìn)步鍍層的結(jié)合力。技術(shù)配方及操作條件為：鉻酐80~100g/L，硫酸25~35g/L，無(wú)機(jī)添加劑1.5~2.0g/L，室溫，時(shí)刻3~5s。

　　7.化學(xué)拋光

　　為了進(jìn)步零件外表鍍層的致密性，選用鍍前化學(xué)拋光的辦法，進(jìn)步零件外表的光潔度。NGK鈹銅零件多為沖壓件，外表粗糙度Ra大于6.3μm，盡管滿足安裝的需要，但因?yàn)榱慵獗泶植诙容^大，鍍銀后鍍層孔隙率大，簡(jiǎn)單變色。若選用機(jī)械拋光，零件簡(jiǎn)單變形。選用化學(xué)拋光則能夠處理以上疑問(wèn)，外表粗糙度可到達(dá)Ra=1.6μm?；瘜W(xué)拋光技術(shù)的配方與參數(shù)為：硝酸200mL，磷酸500mL，有機(jī)酸300mL，室溫，時(shí)刻0.5~1.0min。零件入槽前有必要枯燥。

　　8.鹽酸出光

　　選用30%的稀鹽酸溶液，在室溫下浸泡5~10s，為后續(xù)電鍍加工活化外表，進(jìn)步零件基體金屬與鍍層的結(jié)合力。