東莞鈹銅合金熱軋和熱處理的加工進程，板坯或帶坯的外表發(fā)生氧化，為了鏟除外表的氧化皮，需酸洗。通常酸洗程序是：酸洗一冷水洗—熱水洗—烘干。關于現(xiàn)在選用的酸洗機列作業(yè)進程也是要經(jīng)過這個程序。
生產(chǎn)車間的酸洗技術有如下請求：對鈹銅合金資料外表酸洗要潔凈，選用有用的酸和酸液的濃度，酸洗時刻要短，酸液的運用效率高，要有防污染辦法，以及留意人身體的防護，思考廢液及產(chǎn)品的收回再運用。
酸洗鈹銅合金時首要選用硫酸或與硝酸混合的水溶液，反響進程是：氧化皮被溶解，或被化學反響所生成的氣體（氫氣的氣泡）將氧化皮機械作用而剝離。
鈹銅合金的外表氧化，最外層是氧化銅CuO，在氧化銅的里邊是氧化亞銅Cu2O，氧化亞銅在硫酸中的溶解是很慢的。為了使外表處理的潔凈，加快氧化亞銅的溶解，要在硫酸溶液中參加適當?shù)难趸瘎┲劂t酸甲K2Cr2O7a或硝酸HNO3。但這么會惡化勞動條件，會使酸槽的壽數(shù)下降。

鈹銅合金酸洗時刻與酸洗液的濃度及溫度有關。通常酸洗液的濃度為5%-20%，溫度為30-60攝氏度，時刻為5-30min。具體可根據(jù)酸洗的作用調(diào)整，如夏天多為室溫，冬季用蒸汽加熱，純銅取上限，黃銅取下限。酸液濃度、溫度愈高，發(fā)生酸霧越兇猛，對設備、環(huán)境、勞動條件等惡化越嚴峻。為了減小煙霧的污染，常在酸洗液中參加一定量的緩沖劑，鈹銅廠家盡量選用低溫酸洗。
鈹銅合金酸洗時發(fā)生的缺點有：過酸洗、腐蝕斑駁、殘留酸跡、水跡等。過酸洗首要是酸液濃度大、溫度高、時刻長形成的，過酸洗不光發(fā)生腐蝕斑駁，形成外表質(zhì)量下降，還會過火的損耗酸和金屬。反之，如果酸濃度、溫度過低和時刻過短，氧化皮會清潔不完全。殘留酸跡、水跡首要是清潔不潔凈，或枯燥不及時、不完全。為了完成迅速酸洗，進步外表質(zhì)量，呈現(xiàn)了選用電解酸洗、超聲波酸洗的新方法。
酸洗液在酸洗進程中，濃度會不斷減小，當鈹銅合金酸液的硫酸含量小于50-100g/ml，含銅量大于8-12g/ml時，應及時補充新酸液或替換成新酸液。在制造新酸液時，必須先放水后加酸以確保安全。酸槽中禁止運用鐵制東西，以防板帶外表發(fā)生斑駁。替換下來的廢酸液可用氨中和處理，獲取硫酸銅、銅粉及制成微量元素化肥，也可用電解法取得再生銅和再生酸液。制造鈹銅合金酸液時用波美計丈量酸的比重。NGK鈹銅